自社ラインの自動化によりコストダウンに成功
「機械化したけど収益は変わらない」
「社員の仕事が楽になっても、人件費は減らない」
そこで社長は考えました。
現、社長入社（今から12年前の事です。）それまでは、各加工工程は機械化されて
いたが、連結部分が自動化されていませんでした。
要するに、手間は省けて、効率は良くなるものの
思ったほどのコストダウンにつながらない。
そんな悩みを抱えていました。
問題は、この部分です。どうしても機械と機械の間は、
人の手で運んだり、機械の出入り口には人がいなければならない。
これを何とか自動化する事にしました。
| 目的 | ①業務の効率化 （1ラインを無理なく1人で見れるように） |
| ②収益の向上 | |
| ③品質の安定 | |
| ④社員の意識向上 | |
| ⑤顧客への低コスト供給 |
| 年表 | 内容 |
| 25年前 | インパクトプレス加工及び2次加工の自動化開始 (それまではプレス機にスラグを一本ずつ手作業） また機械加工をする入口と出口に必ず人がいて、 製品を機械に挿入していました。） また金型へのスラグ挿入も自動化 しかしスラグ供給機には、まだ手でスラグを入れていました |
| 20年前 | 篭詰め機の自動化。※初期段階 |
| 15年前 | シーケンサー装置※制御の自動化が始まる |
| 12年前 | スラグの自動供給装置 パーツフィーダー（部品供給装置）のスラグが無くなる前に 自動でスラグを供給。 |
| 11年前～ 10年前 |
洗浄機の自動化。 篭の標準化とマテリアルハンドリングの自動化。 |
| 8年前 | 印刷機の箱詰め機の自動化 |
| 8年前 | ピンホール検査機導入※自社開発製品 |
| ～現在 | 1ラインを1人で見られるように、自動化を進めました。 （あくまでも上記は、1部です） |
| 結果 | 自動製缶ライン 5ライン（10人→5人） 自動印刷ライン 5ライン（12人→6人） 自動洗浄ライン 1ライン（2人→０人）へと減少。 ※減った人数は、退職者やエンジニアリング事業 （自動化のノウハウを活かし、外販を開始）へ移管。 経費（1ライン、約500万円とすると500×11＝5500万円） 人件費（１人、年間約300万円とすると300×12＝3600万円） あくまでも単純計算ですが、約1年半でイニシャルコストは、 ペイできました。 まさに、コストダウンは成功したのです。 今後もお客様に品質の高い、低コストな製品を提供していきたい と思います。 |
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